葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、輸油量均勻和噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。但它結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，吸油特性差，定子、轉(zhuǎn)子、葉片較難加工及對(duì)油液清潔度要求較嚴(yán)格。

　　葉片泵應(yīng)用較廣泛，其工作壓力為（70--160）×105Pa，流量為4--200L/min，容積效率可達(dá)95%以上。

　　葉片泵按作用方式分為單作用（變量、內(nèi)外反饋）和雙作用（定量）葉片泵；按級(jí)數(shù)分為單級(jí)和雙極葉片泵；按連接形式分為單泵和雙泵；按工作壓力可分為中壓（6.3MPa）和中高壓（6.3MPa—16MPa）葉片泵。

單作用葉片泵當(dāng)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)空間完成一次吸油和壓油動(dòng)作，壓力和流量可有限調(diào)節(jié)大小。

　　雙作用葉片泵當(dāng)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)密封工作空間完成各兩次吸油和壓油動(dòng)作，壓力和流量不能夠調(diào)節(jié)大小。

　　影響葉片泵容積效率主要有三個(gè)間隙的泄露：

　　轉(zhuǎn)子槽與葉片間的間隙，其值等于槽寬減去葉片厚度。

　　葉片高度與兩配油盤的間隙，其值等于定子高度減去葉片高度。

　　轉(zhuǎn)子與兩配油盤間的間隙，其值等于定子高度減去轉(zhuǎn)子高度。

　　以上三個(gè)間隙的泄油量占整個(gè)泵內(nèi)泄油量的93%，是葉片泵保證容積效率的關(guān)鍵。經(jīng)驗(yàn)告訴我們定量泵轉(zhuǎn)子槽寬與葉片厚度應(yīng)保證在0.02—0.025mm以內(nèi)，變量泵應(yīng)保證在0.025—0.04mm以內(nèi)；葉片高度與定子高度應(yīng)保證在0.005—0.01mm以內(nèi)；轉(zhuǎn)子與兩配油盤間隙應(yīng)保證在0.045—0.055mm以內(nèi)。

　　配油盤、側(cè)板的修理：這兩種零件多是端面磨損拉傷。輕者可在研磨平板上研平后裝配，拉傷深度大于0.3—0.8mm左右的可用平磨磨去傷痕，經(jīng)拋光研磨后裝配再用。但須修整適量的卸荷三角槽修深修長，對(duì)消除困油有利。

　　定子的修理：定子的內(nèi)圓弧曲線磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)，可用0#紗布或油石打磨后繼續(xù)再用。若磨損嚴(yán)重可將定子翻轉(zhuǎn)180o調(diào)換定子吸油腔與壓油腔的位置，并在原銷孔對(duì)稱位置另加定位銷孔，可繼續(xù)再用。定子內(nèi)表面磨損還可利用機(jī)床如車床、鉆床進(jìn)行拋光打磨，但要保證圓度和圓柱度。

　　轉(zhuǎn)子的修理： 轉(zhuǎn)子主要是兩端面磨損拉毛，鍵槽處有時(shí)出現(xiàn)斷裂或裂紋。若只是兩端面輕度磨損，拋光打毛后可繼續(xù)使用，磨損拉毛嚴(yán)重者應(yīng)在外圓磨床上靠磨兩端面后再拋光。此時(shí)葉片、定子去除相應(yīng)尺寸。

　　葉片的修理： 葉片的損壞形式主要有葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處以及端面與配油盤平面相對(duì)滑動(dòng)處的磨損拉傷或葉片斷裂，磨損拉傷拉毛不嚴(yán)重可稍加打磨拋光七個(gè)外表面后繼續(xù)再用。但須保證配合間隙0.02—0.03mm以內(nèi)，斷裂葉片需更新更換后配置新葉片。

　　泵軸的修理：泵軸一般磨損部位是鍵和花鍵連接處和泵軸徑軸承支撐處。泵軸鍵和花鍵連接處可通過補(bǔ)焊后再經(jīng)加工得到修復(fù)。泵軸支撐徑磨損輕者可拋光后更換新軸承（軸套）裝配后再用，泵軸支撐徑磨損嚴(yán)重者可采用外圓磨床磨圓后拋光再配支撐軸套的方法修復(fù)。配合間隙一般小于0.02mm。